常見的塑膠加工成型方式 | 美體產業公開資訊

又稱吹塑成型，將熔融的塑膠從塑模中擠成筒狀，此筒狀熔融塑膠稱為型坯，接著用模具夾住型坯，並向型坯內吹入空氣，以將型坯擠壓到模具上，經一段時間的擠壓 ...

生活中常見的塑膠製品，像是提袋、飲料瓶、瑜珈墊、手機保護殼….等，都是根據成品的外觀及型狀，去挑選合適的塑膠材質，並且採用不同的加工方式來成型，常用的塑膠成型方式有射出成型(注塑)、押出成型(壓出)、中空成型(吹瓶)、吹袋成型(吹膜)…等。

射出成型

將受熱熔融的塑膠由高壓注入模具裡成型。主要分成六階段：合模→射出→保壓→冷卻→開模→取出。適用於形狀複雜的產品，可高速大量生產，例如：牙刷、杯子、...等。

中空成型

又稱吹塑成型，將熔融的塑膠從塑模中擠成筒狀，此筒狀熔融塑膠稱為型坯，接著用模具夾住型坯，並向型坯內吹入空氣，以將型坯擠壓到模具上，經一段時間的擠壓與固化後形成的中空成型品。例如：牛奶瓶、藍色化學桶、紐澤西護欄...等。

押出成型

加熱熔融的塑膠，經滾輪押出成片狀、管狀或長條狀。適用於連續製造且有一定斷面的長形製品，例如：釣竿、瑜珈墊、水管、窗框...等。

吹膜成型

將熔融的塑膠吹成薄膜，通過高壓空氣將管膜吹脹到所要求的厚度，經冷卻後定型為薄膜，過程中根據擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種。成品例如：包裝袋、購物袋、垃圾袋…等。