別人花3 天做出的產品,這家公司為何10 分鐘搞定?董事長的 ... | 美體產業公開資訊
2020年6月9日—台灣引興董事長王慶華利用精實管理的方法,帶領公司不斷向前。...台灣引興主要生產裝設於工具機上的伸縮護罩及排屑機,避免切屑或異物進入 ...
走進台灣引興的會議室,員工拿出直尺和 A4 紙,根據訪客決定的座位,依照固定長度,間隔出人與人的距離,並在一張 A4 紙高的地方,貼上圓形貼紙,代表「這裡有人坐」。
這是因為在新冠肺炎期間,擔心人員彼此一不小心靠太近,此時提醒對方保持社交距離,不免尷尬。倘若一開始就訂立標準,顧客看到就懂,不懂也會主動問,節省雙方時間。
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這種標準化的習慣,來自台灣引興董事長王慶華 1997 就導入豐田生產方式(TPS,Toyota Production System)。「只將精實用在生產,本身就是最大的浪費,」對於王慶華而言,「TPS 就是生活」。
台灣引興主要生產裝設於工具機上的伸縮護罩及排屑機,避免切屑或異物進入工具機內。在追求「做出好的良品又能準時交貨」的過程中,王慶華認識了 TPS,一套戒除浪費,提高效率的管理方法。它也是台灣引興能成長為全球最大伸縮護罩製造商的主因。
精實管理改革生產線, 產程縮短為 10 分鐘 各時段都有該生產的量,就像節拍一樣。看到時間與顏色不同,所有人就知道速度慢了,要趕上來。攝影/賀大新
業界平均一個伸縮護罩大約需要花費 2~3 天生產,台灣引興不用 10 分鐘,怎麼做到的?
王慶華解釋,老闆想要員工做快一點,但其實不是員工偷懶,而是系統讓員工不必做快一點。
一般生產線上,兩位作業員之間,通常會設置蝴蝶籠或棧板,擺放半成品,一個人做完之後擺進去之後,下一個人從籠子裡拿起來接著完成。
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