新手不可不知：塑膠射出成型產品的11 個基礎設計原則 | 美體產業公開資訊

2020年8月18日—如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。

將產品量產的方法有很多，如果產品是以塑膠製成時，可以使用的製程包括：

鑄造（Casting） 壓縮成形（Compression Molding） 擠型（Extrusion） 焊接（Welding） 發泡成型（Foaming） 射出成型（Injection Molding） 旋轉模製 （Rotational Molding） 熱壓成型（Thermoforming）

本文介紹塑膠射出成型的基本設計原則，以便日後可以節省時間與成本，希望對開發者有所幫助！

射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。模具會拆為上下兩部分：Ａ、Ｂ件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。

而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？

模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。

零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。

零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。

注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。